Shenzhen CPET Electronics Co., Ltd.

Overcoming the challenges of the "three-electricity" tests,CPET helps new energy vehicles enter the "safety track"

As the global new energy vehicle market enters an explosive growth phase, a test technology competition concerning safety and reliability is quietly underway. In the new energy laboratory of Shenzhen CPET Electronics Co., LTD., engineers are conducting the final verification of the latest generation of on-board chargers (OBC) test systems. This system can simulate the electrical environment changes of a vehicle after five years of driving within 48 hours and detect potential faults in advance. The core of new energy vehicles is the "three-electricity" system - electronic control, battery and motor. Any oversight in the testing of any of these links may lead to serious consequences. The person in charge of CPET's New Energy Vehicle Division said. Testing challenges in a market worth hundreds of billions In 2023, China's production and sales of new energy vehicles both exceeded 9 million units, ranking first in the world for nine consecutive years. Meanwhile, with the increase in the number of vehicles, quality problems of the three-electricity systems have gradually emerged. According to data from the State Administration for Market Regulation, the number of new energy vehicle recalls in 2022 increased by 31.6% year-on-year, among which defects in the three-electricity system accounted for 45%. "The biggest pain point the industry is facing is how to improve testing efficiency while ensuring test coverage," a quality director of a new energy vehicle enterprise told the reporter. "Traditional testing methods often take several weeks and cannot meet the demand for rapid iteration." Breakthroughs in domestic testing equipment Facing the pain points of the industry, CPET has taken the lead in launching a new generation of automated testing solutions for three-electricity systems: Electronic control system test platform Supports 2000V/1000A high-voltage and high-current testing Simulate an extreme temperature environment ranging from -40℃ to 85℃ Fault injection testing covers over 300 scenarios OBC test system The accuracy of the charge and discharge efficiency test reaches ±0.1% Compatible with the mainstream global charging standards Support V2G two-way interaction function testing Testing equipment for charging devices The power range covers 7kW to 360kW Support automatic protocol analysis and conformance verification The power quality test complies with the latest national standards "Through a parallel testing architecture, we have reduced the testing time by over 60%," said the R&D director of CPET. "At the same time, the testing cost has been lowered by 40%." Gain recognition from leading enterprises At present, CPET's testing solutions have been adopted by many leading enterprises, including BYD, Huawei and others. In the mass production test of a well-known brand of on-board chargers, the CPET equipment helped the customer keep the test defect rate within 50DPPM (50 parts per million), reaching the leading level in the industry. "Choosing domestic testing equipment is not only due to cost considerations, but also for the needs of supply chain security and technical support," said a purchasing manager of a new energy vehicle enterprise. "The response speed and service capabilities of CPET far exceed those of foreign suppliers." Future-oriented technological layout With the popularization of new technologies such as 800V high-voltage platforms and SiC power devices, CPET is actively laying out the next-generation test technologies High-voltage platform testing: Develop 1500V/500A testing capabilities to meet the requirements of 800V platforms Silicon carbide device testing: Develop testing solutions specifically for wide bandgap semiconductor devices Intelligent early warning system: Based on big data and AI technology, it realizes fault prediction and preventive maintenance "We invest 30% of our annual sales in research and development," said the general manager of CPET. "Only by keeping up with the technological development trends can we create greater value for our customers." Boost the high-quality development of the industry Industry experts point out that testing equipment, as a key link in the new energy vehicle industry chain, is of great significance for ensuring product quality and safety. Specialized testing equipment suppliers like CPET are providing crucial support for the healthy development of the new energy vehicle industry through continuous technological innovation. As the competition in the new energy vehicle market becomes increasingly fierce, product quality and reliability will become the key to success. CPET stated that it will continue to focus on the field of three-electricity testing, providing strong technical support for the high-quality development of the new energy vehicle industry. In this race of new energy vehicles, testing equipment is becoming an indispensable "safety guard". Chinese testing equipment enterprises represented by CPET are promoting the steady and long-term development of China's new energy vehicle industry through independent innovation.

CPET ha ricevuto ancora una volta una lettera di ringraziamento da Huawei per aver consegnato 10 dispositivi di test di fascia alta entro 32 giorni

Recentemente, il Terzo Dipartimento dei Prodotti per Apparecchiature di Test di Huawei Technologies Co., LTD. (Laboratorio 2012) ha inviato una lettera di ringraziamento a Shenzhen CPET Electronics Co., LTD., riconoscendo l'eccezionale performance del team CPET nel progetto HOMEIP PowerTest5250 per le apparecchiature di test. Questa è la seconda volta negli ultimi anni che CPET riceve una lettera di ringraziamento ufficiale da Huawei. La consegna ultraveloce stabilisce un nuovo record del settore È risaputo che l'apparecchiatura di test consegnata questa volta è un nuovo dispositivo di test di fascia alta sviluppato da Huawei. Il progetto affronta molteplici sfide come la grande scala, l'elevata difficoltà e il ciclo breve. Dopo aver ricevuto le esigenze aziendali, CPET ha prontamente formato un team d'élite. Ottimizzando il processo di produzione e innovando le tecniche di assemblaggio, il tempo di produzione, lavorazione e assemblaggio dell'apparecchiatura è stato ridotto di ben tre settimane rispetto ai progetti convenzionali. Nonostante la situazione sfavorevole del ritardo dei progressi del sito, il team CPET ha dimostrato una straordinaria professionalità e spirito di duro lavoro. La lettera di ringraziamento menziona in particolare: "Durante la fase di installazione e regolazione in loco delle apparecchiature, abbiamo garantito che più di 20 persone lavorassero in parallelo, spesso facendo gli straordinari fino alle prime ore del mattino, e abbiamo collaborato con Huawei per risolvere rapidamente problemi tecnici come l'adesione dei relè e il cortocircuito della guaina in rame del cavo coassiale." Completare un compito apparentemente impossibile in 32 giorni Il team CPET ha completato l'installazione e la messa in servizio di 10 apparecchiature in soli 32 giorni, raggiungendo l'obiettivo impegnativo di una consegna del progetto di alta qualità, il che è davvero sorprendente. Questa velocità ha stabilito un nuovo record per la consegna di progetti simili, dimostrando la forza tecnica di CPET e le eccezionali capacità di gestione dei progetti nel campo delle apparecchiature di test di fascia alta. Nella lettera di ringraziamento, Huawei ha ringraziato in particolare il personale tecnico e ingegneristico come l'ingegner Tan, l'ingegner Jiang, l'ingegner Yang, l'ingegner Guo, l'ingegner Xu, l'ingegner Xu, l'ingegner Zhang, l'ingegner Luo, l'ingegner Yan, l'ingegner Lei e l'ingegner Wei. "A causa dei limiti di spazio, molti colleghi che hanno fatto sforzi non possono essere elencati uno per uno." La cooperazione a lungo termine crea un modello win-win La partnership tra CPET e Huawei risale a quasi un decennio fa. In qualità di impresa "Piccolo Gigante" a livello nazionale specializzata in mercati di nicchia, CPET ha sempre aderito a un approccio incentrato sul cliente, sostenendo la filosofia aziendale di "leadership tecnologica, qualità affidabile e servizio premuroso", e si è continuamente addentrata nel campo dei test di elettronica di potenza. "La lettera di ringraziamento non è solo un'affermazione del nostro team, ma anche un riconoscimento della forza complessiva di CPET", ha affermato il responsabile di CPET. "Continueremo ad aumentare gli investimenti in ricerca e sviluppo, a migliorare la qualità del servizio e a creare un valore maggiore per i nostri clienti." Potenziare lo sviluppo del settore Le scoperte tecnologiche di CPET nel campo delle apparecchiature di test non solo servono Huawei, ma promuovono anche lo sviluppo dell'intero settore. Il sistema di test intelligente che ha sviluppato è stato ampiamente applicato in settori come i veicoli a nuova energia, l'accumulo di energia fotovoltaica e l'aerospaziale, fornendo soluzioni di test a oltre 4.000 imprese. Gli esperti del settore sottolineano che il modello di cooperazione tra CPET e Huawei dimostra il significato dell'innovazione collaborativa tra le imprese a monte e a valle della catena industriale. Questa cooperazione approfondita fornisce un'esperienza preziosa per la trasformazione e l'aggiornamento dell'industria manifatturiera cinese. Con il rapido sviluppo di nuove tecnologie come il 5G, l'intelligenza artificiale e l'Internet of Things, l'industria delle apparecchiature di test abbraccerà maggiori opportunità. CPET ha dichiarato che continuerà ad aderire allo sviluppo guidato dall'innovazione, a collaborare con i partner per promuovere il progresso del settore e a contribuire con i suoi umili sforzi al "Made in China".

CPET definisce un nuovo standard per i test delle apparecchiature energetiche con gli standard Huawei

Camminare con i giganti, forgiare un monumento di prova: CPET definisce una nuova altezza per i test delle apparecchiature energetiche con standard a livello Huawei Nel sistema di fornitori di Huawei, non ci sono molte aziende che collaborano continuamente da quasi un decennio, e CPET è una di queste. Rompere lo stallo: la regola di sopravvivenza del ballare con i migliori clienti Quando CPET è entrata per la prima volta nella lista dei fornitori di Huawei, ha dovuto affrontare standard di ingresso estremamente rigorosi: La precisione dei test deve soddisfare lo standard Huawei Il ciclo di consegna è stato compresso a un terzo della media del settore La risposta ai guasti deve garantire 2 ore di diagnosi online e 4 ore di supporto in loco A quel tempo, il team ha lavorato sodo per tre mesi consecutivi e ha ribaltato più di dieci piani di progettazione. Ricordando il primo progetto Huawei, l'ingegnere capo di CPET ha francamente detto: "Ma è proprio questa richiesta estrema che ha forgiato la nostra competitività principale oggi." Fondamento di qualità: standard militari integrati nel DNA della produzione Standardizzazione oltre gli standard Introdurre il modello di gestione della qualità "Zero difetti" di Huawei Stabilire molteplici procedure di ispezione specializzate complesse (superando il benchmark del settore del 42%) I componenti chiave adottano standard di screening di livello militare I dati testimoniano la qualità Indicatore Livello medio del settore Standard CPET Entità dell'aumento MTBF delle apparecchiature 5.000 ore 28.000Ore 460% Deviazione della precisione del test ±0,1% ±0,01% 900% Tasso medio annuo di guasto 3,2% 0,15% 2.033% Servizio premuroso: costruire un sistema di protezione del valore per tutte le stagioni Sistema di allerta precoce intelligente La piattaforma di monitoraggio emette un preavviso di 48 ore di potenziali guasti Nel 2024, preverremo oltre cento interruzioni impreviste dei clienti Risposta fulminea Innovazione nei servizi a valore aggiunto Condividere la libreria di documentazione tecnica sviluppata congiuntamente Fornire rapporti di ottimizzazione dell'efficienza delle apparecchiature ogni trimestre Piattaforma di formazione aperta (con un totale di oltre 3.000 ore di formazione) Innovazione in movimento: disegnare congiuntamente il progetto tecnologico con i clienti Svolta nella ricerca e sviluppo Nel 2018: Sviluppato il primo alimentatore analogico fotovoltaico 2021: Superamento della tecnologia di test a raffreddamento a liquido (Applicata alla linea di prodotti Digital Energy di Huawei) Nel 2023: Costruire una piattaforma di test "integrata di accumulo e misurazione fotovoltaica" Intensità degli investimenti in ricerca e sviluppo Percentuale di personale di ricerca e sviluppo: Oltre il 30% (più del doppio della media del settore) Tasso di crescita annuale degli investimenti in ricerca e sviluppo: Mantenuto costantemente a oltre il 30% Tasso di conversione dei brevetti: Oltre il 90% Sempre in prima linea: la trasformazione da fornitore a partner strategico Elevazione del riconoscimento del valore Ha vinto il "Premio per la qualità eccezionale" da Huawei per sei anni consecutivi Ha ricevuto l'onore di Miglior Fornitore di Huawei Ha partecipato alla formulazione di molteplici standard di test Risultati della co-costruzione ecologica Incubare molteplici progetti di innovazione tecnologica Stabilire un sistema di certificazione dei talenti Condividere le risorse della catena di approvvigionamento (ridurre i costi di oltre il 15%) Sinergia strategica futura La tabella di marcia tecnologica si allinea ai requisiti strategici di Huawei Stabilire una divisione aziendale dedicata a Huawei Conclusione: l'orientamento al cliente è una convinzione Huawei ci insegna che la cosa più importante non sono le competenze aziendali, ma la filosofia di gestione di un'azienda. Il responsabile di CPET ha sottolineato: "Fai sempre un po' di più di quello che i nostri clienti chiedono e vai un passo oltre gli standard del settore. Questa è la chiave per la nostra continua sopravvivenza." In mezzo all'ondata impetuosa della rivoluzione della nuova energia, CPET ha dimostrato attraverso il suo impegno incrollabile nell'ultimo decennio che i fornitori veramente grandi non sono mai tagliatori di costi, ma creatori di valore. Per camminare con i giganti, bisogna diventare a propria volta un altro gigante.

Registrazione e monitoraggio dei dati  Miglioramento del controllo della qualità

.gtr-container-f7h2k1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k1 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k1 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; /* A subtle industrial blue for titles */ text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2k1 .gtr-case-study-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2k1 strong { font-weight: bold; color: #000; } .gtr-container-f7h2k1 .gtr-highlight { color: #e44d26; /* A strong accent color for key figures */ font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k1 { padding: 25px; } } Titolo Totale:Registrazione e Monitoraggio Dati in Tempo Reale nelle Camere di Burn-In per Alimentatori: Ottimizzazione dell'Analisi delle Prestazioni Le moderne camere di burn-in sono dotate di capacità di registrazione dati e monitoraggio remoto, catturando parametri critici come tensione, corrente, temperatura e umidità durante l'intero processo di test. Questo monitoraggio in tempo reale consente agli ingegneri di analizzare le tendenze, rilevare anomalie e ottimizzare i progetti. I registri dettagliati migliorano la tracciabilità e la conformità, fornendo documentazione per audit di qualità e richieste di garanzia. Gli approfondimenti basati sui dati aiutano anche i produttori a migliorare i progetti dei prodotti e a prevenire guasti ricorrenti. Caso Applicativo:Un'azienda di energia rinnovabile ha utilizzato camere di burn-in con monitoraggio IoT integrato per i suoi inverter. La registrazione continua dei dati ha rivelato una leggera deriva di tensione in alcune unità. Regolando le specifiche dei componenti, l'azienda ha migliorato le prestazioni e l'affidabilità, riducendo i resi sul campo del 20%. Settori come l'elettronica industriale, l'energia rinnovabile e l'automotive si affidano alla registrazione precisa dei dati per garantire alimentatori di alta qualità e mantenere un vantaggio competitivo sul mercato.

Funzioni avanzate di sicurezza Protezione delle attrezzature e degli operatori

.gtr-container-sft101 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-sft101 p { margin-top: 0; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-sft101 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-sft101 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-sft101 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-sft101 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-sft101 .gtr-main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-sft101 .gtr-section-title { font-size: 18px; } } Titolo principale: Funzionalità di sicurezza avanzate nelle camere di burn-in per alimentatori: garantire la protezione di operatori ed apparecchiature La sicurezza è fondamentale nei test degli alimentatori. Le moderne camere di burn-in includono molteplici funzionalità di protezione come protezione da sovracorrente, sistemi di soppressione incendi, interruttori di emergenza e isolamento rinforzato. Queste funzionalità proteggono sia gli operatori che le apparecchiature durante i cicli di test prolungati ad alto stress. I sistemi di sicurezza avanzati monitorano anche condizioni anomale di temperatura o tensione e possono spegnere automaticamente la camera per prevenire danni. Ciò riduce i tempi di inattività, minimizza i costi di riparazione e garantisce la conformità normativa agli standard di sicurezza internazionali. Caso applicativo: Un produttore di dispositivi medici ha utilizzato camere di burn-in con soppressione incendi integrata e protezione da sovracorrente. Durante un ciclo di test, un alimentatore ha sviluppato un guasto interno. Lo spegnimento automatico della camera ha impedito il surriscaldamento, proteggendo sia il dispositivo che il personale di laboratorio. I settori che gestiscono elettronica sensibile o ad alta tensione, come la sanità, l'automazione industriale e l'aerospaziale, traggono immensi benefici da queste funzionalità di sicurezza, garantendo sia la sicurezza operativa che la qualità costante dei prodotti.

Capacità scalabile Supporto simultaneo a più unità

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; word-wrap: break-word; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-d7e8f9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-section-title-d7e8f9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-application-case-d7e8f9 { padding: 15px; border-left: 4px solid #007bff; margin-top: 25px; margin-bottom: 25px; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0, 0, 0, 0.05); } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-application-case-d7e8f9 p { margin-bottom: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-section-title-d7e8f9 { font-size: 20px; } } Titolo totale:Capacità scalabile nelle camere di combustione dell'alimentazione: massimizzazione della produttività in tutte le linee di produzione Fornitura di energia Combustione in camere con capacità scalabile consentono di testare più unità contemporaneamente, migliorando la produttività e riducendo le strozzature.Gli scaffali flessibili e i modelli modulari consentono agli ingegneri di regolare le dimensioni della camera in base alle esigenze di produzione, che accoglie sia piccoli lotti che produzione di massa. Per la produzione di elettronica ad alto volume, la capacità di bruciare più alimentatori contemporaneamente è fondamentale.Le camere scalabili aiutano i produttori a rispettare le scadenze senza compromettere la precisione dei testAlcune camere possono testarefino a 50 unità per ciclo, semplificando le operazioni mantenendo il monitoraggio delle singole unità. Caso di applicazione:Nel settore dei server, un importante fornitore di hardware per data center ha installato una camera di burn-in modulare per gestire i volumi di produzione in aumento.hanno ridotto il tempo del ciclo di prova di35%, accelerando la consegna ai clienti e migliorando la produttività complessiva. La capacità scalabile è preziosa in settori quali l'IT, l'elettronica di consumo e le attrezzature industriali, dove le richieste di produzione fluttuano e l'efficienza è fondamentale.

Efficienza energetica – Riduzione dei costi operativi

.gtr-container-psbc789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; max-width: 100%; box-sizing: border-box; padding: 15px; line-height: 1.6; } .gtr-container-psbc789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-psbc789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-psbc789 .gtr-case-study { border-left: 4px solid #007bff; padding: 10px 15px; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-psbc789 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-psbc789 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-psbc789 .gtr-title { font-size: 20px; } } Camere di Burn-In per Alimentatori ad Alta Efficienza Energetica: Costi Inferiori Senza Compromettere la Qualità Le moderne camere di burn-in per alimentatori sono progettate tenendo conto dell'efficienza energetica, riducendo i costi operativi pur mantenendo rigorosi standard di test. Le camere con isolamento ottimizzato, sistemi avanzati di riscaldamento/raffreddamento e gestione intelligente dell'energia consumano significativamente meno energia rispetto ai modelli più vecchi. Le camere ad alta efficienza energetica consentono ai produttori di condurre test di burn-in prolungati senza un eccessivo consumo di elettricità. Secondo i rapporti del settore, l'aggiornamento a camere ad alta efficienza energetica può ridurre i costi energetici fino al 20–30%, un risparmio sostanziale per le strutture di produzione ad alto volume. Caso Applicativo: Un produttore di elettronica di consumo che gestiva più camere di burn-in ha aggiornato a modelli ad alta efficienza energetica. Nell'arco di un anno, l'azienda ha ridotto il consumo energetico del 28%, pur mantenendo gli stessi elevati standard di test. Ciò non solo ha ridotto i costi, ma ha anche contribuito agli obiettivi di sostenibilità e ha ridotto l'impronta di carbonio. Nei settori dell'elettronica industriale e delle energie rinnovabili, dove i test su larga scala sono di routine, le camere ad alta efficienza energetica offrono vantaggi significativi. I minori costi operativi consentono alle aziende di eseguire cicli di test continui senza oneri finanziari, garantendo che i prodotti raggiungano il mercato più velocemente e in modo più affidabile.

Controllo della temperatura e dell'umidità Simulazione di condizioni estreme

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-key-info { padding: 10px 15px; margin-bottom: 1.5em; border-left: 4px solid #007bff; color: #212529; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9m2p7 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 25px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; } } Controllo preciso della temperatura e dell'umidità nelle camere di burn-in per alimentatori: garantire le prestazioni in tutti gli ambienti Le camere di burn-in per alimentatori con controllo preciso della temperatura e dell'umidità sono fondamentali per testare la resilienza delle unità di alimentazione in condizioni ambientali estreme. L'elettronica opera spesso in ambienti che vanno dal freddo gelido al calore torrido, o in aree con elevata umidità. Riproducendo queste condizioni, i produttori possono identificare potenziali guasti prima che il prodotto raggiunga gli utenti finali. Le camere avanzate possono mantenere intervalli di temperatura da -40°C a 85°C e livelli di umidità da 10% a 95%, garantendo test approfonditi. Questa capacità consente agli ingegneri di valutare le prestazioni termiche, rilevare i rischi di condensa e prevenire la corrosione nei componenti sensibili. I test in condizioni diverse accelerano le valutazioni di affidabilità, riducendo i cicli di sviluppo del prodotto. Caso applicativo: L'elettronica automobilistica deve affrontare condizioni estreme, dall'elevato calore nei vani motore alle fredde mattine invernali. Un importante fornitore automobilistico ha utilizzato camere di burn-in per testare i moduli di alimentazione dei veicoli. Simulando una gamma completa di scenari di temperatura e umidità, hanno rilevato punti deboli nell'isolamento e migliorato la resilienza del prodotto, riducendo i guasti sul campo del 25%. Allo stesso modo, gli alimentatori aerospaziali devono sopportare altitudini estreme e temperature variabili. Le camere di burn-in consentono ai produttori di simulare queste condizioni, garantendo che i sistemi avionici rimangano affidabili durante i voli. In sintesi, il controllo preciso della temperatura e dell'umidità nelle camere di burn-in garantisce che gli alimentatori funzionino in modo affidabile in tutti gli ambienti. Settori come l'automotive, l'aerospaziale e l'elettronica industriale traggono grandi benefici da questa capacità, garantendo prodotti più sicuri e di lunga durata.