Con un controllo della temperatura affidabile e una connessione rapida, la nuova generazione di CPET MCU sta arrivando.

Sullo sfondo della continua iterazione tecnologica nel settore dell’elettronica di potenza, i settori della nuova energia e dell’elettronica automobilistica hanno generalmente adottato un modello di produzione di massa caratterizzato da molteplici categorie di prodotti, lotti di piccole dimensioni e rapidi cambiamenti. Le linee di produzione fisse convenzionali di burn-in soffrono di strutture rigide, elevate difficoltà di retrofitting e costi di aggiornamento elevati. Fanno fatica ad adattarsi alle condizioni di test che cambiano frequentemente, il che spesso porta a un basso utilizzo delle apparecchiature, a un’insufficiente compatibilità con la linea di produzione e a cicli di ritorno sull’investimento estesi. Questi colli di bottiglia nella produzione ostacolano l’efficienza della produzione di massa delle imprese e la reattività del mercato.

In qualità di impresa specializzata, raffinata, differenziale e innovativa ("Piccolo gigante") a livello nazionale e di impresa high-tech nazionale, CPET (Zhongkeyuan) si occupa di test elettronici di potenza intelligenti da oltre un decennio. Basandosi su una profonda esperienza tecnica, l'azienda ha sviluppato una soluzione tecnica di burn-in ad alta temperatura per MCU automobilistici: l'MCU viene alimentato con alimentazione CC ad alta tensione tramite pile di carica, mentre un carico di induttore trifase applica il carico all'MCU in una modalità operativa di potenza reattiva.

Punti chiave della progettazione:

1.L'architettura complessiva del sistema adotta una configurazione semplificata da 1 a 4 MCU. Ogni armadio è dotato di due slot superiori e inferiori con controllo indipendente; i canali dell'acqua delle fessure superiore e inferiore sono collegati in serie.

2.Ogni due fessure adiacenti verticalmente formano una camera con controllo indipendente della temperatura. Ogni singola camera offre una capacità di dissipazione del calore di 5 kW. Per le operazioni di burn-in, la temperatura deve essere regolabile e mantenuta stabilmente entro 35‑85 °C. Requisiti chiave di prestazione termica: riscaldamento dalla temperatura ambiente a 85 °C ≤ 20 min; stabilizzazione della temperatura a 85 °C ≤ 30 min; raffreddamento da 85 °C fino a 50 °C ≤ 20 min. Precisione della temperatura: ±5 °C; uniformità della temperatura a vuoto: inferiore a 5 °C. La temperatura superficiale dell'armadio non deve superare i 43 °C.

3.Il sottorack di monitoraggio viene sostituito con schede singole di servizio distribuito con comunicazione Ethernet.

4.I connettori elettrici e gli innesti rapidi antitrabocco dell'acqua condividono un backplane (componenti MC a lungo termine).

5.Induttore trifase: 0,1 mH, 250 A, picco 450 A, tipo raffreddato ad aria.

6.Le aperture per la dissipazione del calore sono disposte sulle protezioni delle ventole; il rumore della ventola deve essere controllato.

7.Sono adottate maniglie delle porte facili da usare ed estetiche; vengono risolti i problemi di perdite d'aria dalle porte.

8.Interfacce: ogni unità è dotata di un'uscita acqua e un ingresso acqua con funzione di connessione rapida; diametro interno del tubo ≥ 16 mm.

Unità modulari e architettura distribuita:

Dimensioni complessive dell'attrezzatura: Lunghezza 1250 mm × 6 + 650 mm = 8200 mm, Profondità 1600 mm, Altezza 1950 mm (ventilatori esclusi). Altezza della posizione di posizionamento del prodotto: ca. 400mm. La zona del prodotto adotta un layout a due livelli, contenente un prodotto per livello. È possibile posizionare un totale di 12 prodotti in 2 strati × 6 colonne. Le unità di controllo elettriche sono disposte nella zona di carico e gli induttori trifase sono installati sul fondo degli armadi di combustione.

Principio di controllo della temperatura:

1.L'aria fredda entra da un lato dell'armadio di combustione mentre l'aria calda esce dal lato opposto. Quando la temperatura interna dell'armadio è inferiore alla temperatura di burn-in impostata, i riscaldatori su entrambi i lati funzionano a piena potenza per un rapido aumento della temperatura. Una volta che la temperatura supera il limite superiore, i riscaldatori dei condotti interrompono il funzionamento e le ventole di scarico si attivano per la dissipazione del calore. L'aria viene raffreddata dalla camera di combustione prima di circolare nuovamente nella camera di combustione, mantenendo la temperatura interna entro l'intervallo target.

2.Modalità a temperatura costante: quando la temperatura scende tra i limiti inferiori e superiori impostati, i riscaldatori interrompono l'uscita e le ventole di circolazione guidano la circolazione dell'aria calda. La regolazione della temperatura costante avviene tramite la camera d'aria.

3.Protezione da sovratemperatura a tre livelli per la zona di riscaldamento:

• • Protezione da sovratemperatura basata su software PLC
  • Protezione da sovratemperatura EGO per la zona di riscaldamento
  • Protezione da sovratemperatura con interruttore termico meccanico per la zona di riscaldamento

Attracco veicoli

1.L'aggancio rapido viene realizzato tra i vassoi degli strumenti di connessione elettrica di ingresso-uscita e gli armadietti di burn-in.

2.I terminali a innesto rapido e le barre in rame consentono un collegamento rapido tra prodotti e vassoi.

3.I canali dell'acqua supportano l'aggancio rapido tra i vassoi dell'acqua e gli armadietti di burn-in, con design autosigillante estraibile. Speciali ugelli per l'acqua realizzano un collegamento rapido tra vassoi e prodotti.

4.Il cablaggio è necessario una sola volta per il test iniziale del prodotto, il rodaggio e il test finale, risparmiando manodopera e riducendo l'usura dei connettori del prodotto.

5.Il metodo di attracco rapido per i veicoli sta invecchiando.

6.Ottieni una connessione rapida tra il veicolo e l'armadio che invecchia

Nota: le linee di ingresso dell'alimentatore ad alta tensione e le linee di comunicazione tra l'attrezzatura e i prodotti vengono collegate manualmente. Le linee di uscita trifase del carico adottano il metodo del terminale ad alta corrente del dispositivo con blocco terminale OT. I clienti possono scegliere il metodo di crimpatura rapida tra l'utensile fatto in casa e il prodotto. Il vassoio degli utensili e l'armadio di invecchiamento possono essere rapidamente collegati tra loro.